接合溶接

接合溶接の事例

　

　

　

鉄の接合溶接

鉄（軟鋼・鉄板）は最も一般的な溶接材料ですが、薄板では歪みや穴あき、厚板では溶け込み不足が課題になります。

ファイバーレーザー溶接なら、出力の調整により薄板から厚板まで1台で幅広く対応できます。

以下は、実際の溶接事例です。

アルミニウム

アルミニウムは熱伝導率が高く、レーザー光の反射率も高いため、従来の溶接では難易度の高い素材です。

ファイバーレーザー溶接はエネルギー密度が高く、アルミニウムでも安定した溶け込みが得られます。

以下は、実際の溶接事例です。

亜鉛めっき鋼板

亜鉛めっき鋼板は、溶接時にめっき層の亜鉛が蒸発してブローホール（気泡）が発生しやすい難溶接材料です。

ファイバーレーザー溶接は入熱を細かくコントロールできるため、めっきへのダメージを抑えながら安定した溶接が可能です。

以下は、実際の溶接事例です。

平板溶接

平板溶接は、板と板を同じ平面で突き合わせて接合する、最も基本的な継手です。

ファイバーレーザー溶接は熱の影響範囲が狭いため、薄板でも波打ちや歪みを抑えながら、細く均一なビードで仕上げられます。

以下は、実際の溶接事例です。

すみ肉溶接

すみ肉溶接は、板をT字やコーナー状に組み合わせる継手の溶接で、製缶・板金加工で最も多く使われる溶接のひとつです。

ファイバーレーザー溶接なら、狙った箇所にエネルギーを集中できるため、歪みを抑えながらスピーディーにきれいなビードを形成できます。

以下は、実際の溶接事例です。

角溶接

角溶接は、2枚の板を直角に突き合わせ、その角（コーナー）をつなぐ継手の溶接です。
板の端どうしを合わせるため溶接部が薄くなりやすく、入熱が大きいと角が溶け落ちてしまいます。ファイバーレーザー溶接なら狙った位置だけに熱を集中できるので、角の形状を保ったまま接合できます。
以下は、実際の溶接事例です。

パイプ溶接

パイプ同士の接合や配管の溶接は、全周にわたって均一なビードが求められる難易度の高い作業です。

ファイバーレーザー溶接は入熱が少ないため、薄肉のパイプでも焼けや歪みを抑えながら、きれいに溶接できます。

以下は、実際の溶接事例です。

スポット溶接

スポット溶接は、重ねた板を点で接合する溶接方法で、仮止めや薄板の重ね接合に広く使われています。

ファイバーレーザー溶接なら電極で挟み込む必要がなく、片側からのアプローチで接合できるため、抵抗スポット溶接機では届かない箇所や形状にも対応できます。

以下は、実際の溶接事例です。

幅広溶接

幅広溶接は、ビード幅を広げて溶接する方法で、板厚のある材料や隙間（ギャップ）のある継手に有効です。

レーザーを高速でウォブリングさせることで、幅の広いビードを均一に形成でき、外観もきれいに仕上がります。

以下は、実際の溶接事例です。

超薄板溶接
0.3mm〜0.4mm

超薄板は、従来のTIG溶接では穴あきや歪みが発生しやすく、熟練者でも難しい領域です。

ファイバーレーザー溶接は入熱を細かくコントロールできるため、超薄板でも母材を傷めずに安定した溶接が可能です。

以下は、実際の溶接事例です。

鋳物の肉盛溶接

鋳物は炭素を多く含むため、従来のアーク溶接では予熱・後熱や割れ対策が欠かせない難溶接材料です。

ファイバーレーザー溶接は入熱を細かくコントロールできるため、母材への熱影響を最小限に抑えながら、鋳物の欠けや摩耗部分への肉盛りが可能です。

対象物：φ2m x 6mのロール表面の一部
肉盛箇所：20x1x1mm

溶接動画

ファイバーレーザー溶接機ダイナレーザーで実際に溶接している様子です。板厚や材質ごとに、溶接の速さとビードの仕上がりをご確認ください。

サンクス製作所からご購入いただいた企業様のご紹介